Struktur av anodisk aluminiumoxidation anodisk oxidationsfilm består av två skikt, det yttre skiktet kallas poröst skikt, tjockt, löst poröst, lågt motstånd. Det inre skiktet kallas barriärskiktet (även känt som det aktiva skiktet), som är tunt, tätt och har hög motståndskraft. Det porösa yttre skiktet växer på ett tätt inre skikt med dielektriska egenskaper. I allmänhet är den anodiserade filmen en hexagonal kolumnuppsättning, varje kolumn har ett stjärnformat hål fyllt med lösning, formad som en bikakestruktur, tjockleken på hålväggen är dubbelt så stor som porens diameter.
(1) Barriärskiktet är sammansatt av vattenfri AI2O3, tunn och kompakt, med hög hårdhet och förhindrar strömmen genom rollen.
(2) Det yttre skiktet av den porösa oxidfilmen består huvudsakligen av amorf AI2O3 och en liten mängd R-Ai2O3.H2O, såväl som anjoner av elektrolyten.
Porstorleken på den anodiska aluminiumoxidfilmen är mellan 100 nm ~ 200 nm, tjockleken på oxidfilmen är cirka 10 mikron, porositeten är cirka 20 procent, och poravståndet är mellan 300 nm och 500 nm. Tvärsnittet av oxidfilmen visar att poren i oxidfilmen i grunden har en rörformig struktur och upplösningsreaktionen av oxidfilmen sker vid botten av poren. Och den allmänna svavelsyra-DC anodoxidationsfilmens öppning är cirka 20nm, om den är 12 mikron av oxidfilmen, hur djup är den tunna rörformiga strukturen ah! Om detta är en brunn med en diameter på 1 m blir den 600 m djup.
De flesta av de utmärkta egenskaperna hos oxidfilmen, såsom korrosionsbeständighet, slitstyrka, adsorption, isolering och andra egenskaper bestäms av tjockleken och porositeten hos det porösa yttre skiktet, men dessa två är nära besläktade med anodiseringsförhållandena, så film kan erhållas genom att ändra anodiseringsförhållandena för att möta olika krav. Filmtjocklek är en mycket viktig indikator på prestanda hos anodiserade produkter, och dess värde påverkar direkt filmens korrosionsbeständighet, slitstyrka, isolering och kemisk färgningsförmåga. I den konventionella anodiseringsprocessen tjocknar filmen med tiden. Efter avrundning till gränstjockleken blir den gradvis tunnare med förlängning av behandlingstiden. Vissa legeringar, såsom AI-Mg och AI-MG-Zn-legeringar, är särskilt uppenbara. Därför kontrolleras oxidationstiden i allmänhet inom den inre begränsande filmtjocklekstiden.
Anodiska aluminiumoxidationsegenskaper och applikationer Anodoxidationsfilm har hög hårdhet och slitstyrka, stark vidhäftningsförmåga, stark adsorptionsförmåga, god korrosionsbeständighet och elektrisk isolering och hög värmeisolering. På grund av dessa speciella egenskaper har den använts i stor utsträckning i olika aspekter.
De huvudsakliga användningsområdena för anodisk aluminiumoxidation är:
(1) förbättra slitstyrkan, korrosionsbeständigheten och klimatkorrosionsbeständigheten hos delar.
(2) den transparenta filmen som genereras genom oxidation kan färgas till en mängd olika färgfilmer.
(3) som kondensator dielektrisk film.
(4) förbättra bindningskraften med organisk beläggning. För beläggning av bottenskikt.
(5) som bottenskiktet av plätering och emalj.
(6) Andra applikationer under utveckling, solabsorptionspaneler, ultrahård film, torr smörjfilm, katalysatorfilm, nanotrådar, avsättning av magnetiska legeringar i porös film som minneselement.
