Anodoxidation är en process där metallen placeras i elektrolyten som en anod, så att metallytan bildar en oxidfilm på dussintals till hundratals mikron. Bildandet av denna oxidfilm gör att metallen har anti-korrosions- och nötningsbeständiga egenskaper. En typisk och vanlig anodisk oxidation av aluminium och legering tas som exempel för att illustrera dess princip.
Arbetsstycke av aluminium och aluminiumlegering efter förbehandlingsprocessen för borttagning av olja, som anod, annan aluminiumplatta som katod, med utspädd svavelsyra (eller kromsyra) lösning som elektrolyt. Efter elektrifiering är den anodiska reaktionen OH-urladdning för att frigöra syre, som snabbt reagerar med aluminium på anoden för att bilda oxid, och frigör mycket värme, det vill säga oxidfilmen i den anodiska oxidationsprocessen, som är sammansatt av Al2O3 och Al203·H20 på sidan nära elektrolyten, och hårdheten är relativt låg. På grund av membranets inhomogenitet och upplösningen av membranet av sur elektrolyt, bildas lösa porer, nämligen porösa skikt. Elektrolyten når aluminiumytan genom det lösa hålet (höger figur), vilket gör att oxidfilmen på aluminiummatrisen växer kontinuerligt.
Oxidfilmen som erhålls genom anodisk oxidation binder fast till metallkristallen, vilket i hög grad förbättrar korrosionsbeständigheten hos metallen och dess legering, och kan förbättra ytans motstånd och förbättra isoleringsprestandan. Den oxiderade aluminiumtråden kan användas som lindningsspolen för motoraxelns transformator. Dessutom, på grund av den porösa metallaluminiumoxidfilmen, är adsorptionsprestanda stark, så den kan färgas med en mängd ljusa färger, aluminiumprodukter för dekoration. För ytporerna som inte behöver färgas är det nödvändigt att stänga porerna för att minska storleken på porerna, förbättra korrosionsbeständigheten hos oxidfilmen och förhindra att korrosiva medier kommer in i porerna och orsakar korrosion.
